Oljetyp Mögel Temperaturregulator

Som vi alla vet är användningen av oljetypskontrolltemperaturregulatorer för formsprutning i plastindustrin mycket vanlig för närvarande, och huvudfunktionen för oljetyps formtemperaturregulator är att värma formen och bibehålla dess arbetstemperatur för att säkerställa stabil kvaliteten på formsprutade delar. Och optimera handläggningstiden. Säkerställ stabil kvalitet på formsprutade delar och optimera bearbetningstiden.
 
För närvarande används mögeltemperaturregulatorer av oljetyp i stor utsträckning i olika branscher, t.ex. plastgjutning, gjutning av lätt styrplatta, gummidäck, rullar, kemiska reaktorer, bindning och intern blandning. I vid mening kallas det temperaturkontrollutrustning, som inkluderar temperaturkontroll i två aspekter: uppvärmning och frysning.
 
Det finns också mycket utrymme för applicering av oljetypskontrolltemperaturregulatorer i gjutindustrin, särskilt vid tillverkning av magnesiumlegeringar och aluminiumlegeringar. Ojämna eller olämpliga formtemperaturer gör att gjutstorleken blir instabil och gjutningen kommer att matas ut under produktionsprocessen. Deformation, vilket resulterar i defekter som termiskt tryck, mögelförband, ytfördjupning, krymphålighet och varm bubbla. Det har också en inverkan på produktionscykeln, till exempel fyllningstid, kyltid och sprutningstid ger alla instabila variabler. Formens livslängd kommer också att orsaka termisk sprickbildning av det dyra stålet på grund av påverkan av överkylning och överhettning, vilket påskyndar dess åldrande.
 
I en modern fabrik, som svar på marknadskonkurrens, är affärsstrategin att spara arbetskraft, förbättra kvaliteten och minska kostnaderna brådskande. Användningen av en oljetypskontrolltemperaturregulator kan minska mögelförvärmningstiden, förbättra ytkvaliteten på den färdiga produkten och kan vara helt automatiserad. Förbättring av mögel livslängd är ett nödvändigt sätt att öka produktiviteten.
 
Formmaskin av oljetyp används ofta i plastindustrin, och dess huvudfunktioner är:
1. Förbättra produktens formningseffektivitet;
2. Minska produktionen av defekta produkter;
3. Förbättra produktens utseende och begränsa produktens defekter;
4. Snabba upp produktionsframstegen, minska energiförbrukningen och spara energi.